28 ИЮН
Дискуссия
Базовые правила проектирования склада при роботизации
28 июня состоялась шестая встреча Рабочей группы «Роботизация логистики». Она была посвящена базовым правилам проектирования склада при роботизации. Рассмотрели последовательность проектирования от формирования потребности до разработки раздела ТХ строительной документации.

Своей экспертизой поделились:
• Василий Демин — исполнительный директор КСЛ,
• Кирилл Цвидов — менеджер проектов НТЛС.
Спикеры-фронтмены:
Василий Демин
Василий Демин
Д.т.н., исполнительный директор, КСЛ
28 июня (Пт), 14:00-17:00
г. Москва, Ленинградский пр-кт, д.39, ст. 14, оф.203
Подготовка к проектированию

Василий Демин в своем докладе отметил важность 4-х важных шагов, которые необходимо выполнить, прежде чем приступить к проектированию складского технологического процесса. Эти шаги актуальны как в случае выбора оптимальной роботизированной технологии, так и в общем при проектировании роботизированного склада. Обязательно нужно сделать:

  1. Провести анализ текущих и прогнозируемых товарных потоков и запасов;
  2. Сформулировать требования бизнеса к логистике, в т.ч. по скорости исполнения заказов и уровню сервиса;
  3. Оценить текущие логистические мощности на предмет их соответствия требованиям;
  4. Разработать план по переходу в состояние «to be».
Этапы реализации проекта

После того, как проведены все необходимые шаги и обозначены направления прогнозируемых эффектов, можно приступать к реализации проекта. Этот процесс включает в себя несколько основных этапов:

  • анализ товарных потоков и/или маркетинговое исследование,
  • логистический концепт,
  • 3D-модель в виртуальной реальности,
  • строительный проект.

После выполнения этих этапов начинается сама реализация проекта. В рамках реализации необходимо ответить на следующие вопросы:

  • Какие технологии применять для получения максимальной отдачи вложенных средств от роботизированного склада?
  • Какие высота, площадь и внутренние размеры зон склада должны быть?
  • Какие количество, тип и расположение доков?
  • Какое количество сотрудников? Какая посадка здания на участок?
  • Как выглядит транспортно-технологическая схема?
  • Как выглядит финансовая модель, и что в нее заложено?
Оптимальное сочетание технологий

Василий рассказал о правильном сочетании используемых технологий на роботизированных складах: от сверхплотных до высокопроизводительных. Также привел примеры и особенности внедрения роботизированных технологий, заложенных в концепт проектируемого склада:

  • AS/RS,
  • ACR-роботы,
  • шаттловая технология со спутником,
  • автоматическая разгрузка.

 

 

Параметры ГПЗУ

Также Василий рассказал, какие параметры ГПЗУ и действующего законодательства обязательно нужно учитывать:

  • пожарные нормы (пожарные проезды),
  • минимальные отступы от границ,
  • охранные зоны коммуникаций (газоснабжение, электроснабжение, водоснабжение, канализация),
  • санитарные нормы,
  • водоохранные зоны,
  • правила землепользования и застройки,
  • земли лесного фонда,
  • придорожные зоны (автомобильные и железные дороги),
  • требования, связанные с особыми объектами (аэропорты, военные объекты).

Алгоритм выбора технологии

Кирилл Цвидов в своем докладе показал алгоритм выбора подходящей технологии для склада. Первым шагом необходимо оценить требования к складу:

  • вместимость склада,
  • требования к производительности,
  • характеристики складских запасов,
  • наличие свободного места,
  • уровень автоматизации.

Затем изучить доступные технологии:

  • виды технологий,
  • технические характеристики,
  • масштабируемость,
  • истории успеха/провала.

И третьим шагом — оценить стоимость и рентабельность инвестиций:

  • первоначальные инвестиции,
  • эксплуатационные расходы,
  • рентабельность инвестиций (ROI).
3D-шаттлы

В рамках второго этапа по изучению доступных технологий Кирилл рассказ про технологию 3D-шаттлов. Обсудили преимущества данной технологии:

  • эффективно используют вертикальное пространство, поэтому они особенно востребованы на складах с высотой от 6 до 20 метров,
  • работают в узких проходах, что позволяет максимально использовать площадь склада,
  • выполняют несколько операций одновременно,
  • позволяют легко наращивать мощности, добавляя новые шаттлы и стеллажи по мере роста склада или увеличения объёмов хранения,
  • низкие требования к полам.

К недостаткам 3D-шаттлов можно отнести:

  • работа только с паллетами стандартного размера и высокого качества,
  • узкое место в виде лифтов для вертикального перемещения,
  • ограничение количество шаттлов на 1 кв. м склада.

Кран-штабелер

Обсудили особенности внедрения кранов-штабелёров, плюсы которых:

  • эффективно используют вертикальное пространство, поэтому они особенно востребованы на складах с высотой от 10 до 40 метров,
  • работают в узких проходах, что позволяет максимально использовать площадь склада,
  • стабильный грузооборот,
  • работа в морозильных камерах,
  • работа с сверхтяжёлыми грузами и другие.

Минусы у штабелеров тоже имеются:

  • работают только с паллетами стандартного размера и высокого качества,
  • не выполняют несколько операций одновременно в рамках одной аллеи,
  • узкое место: одна аллея — один кран-штабелер, выход из строя одного крана-штабелера блокирует всю аллею, масштабируется кратно новым аллеям.

Робот Mini-load

Следующей технологией рассмотрели ACR-робот Mini-load. Выделили его преимущества:

  • применяется на складах эффективны на складах с высотой от 5 до 10 метров,
  • работают в узких проходах, что позволяет максимально использовать площадь склада,
  • стабильный грузооборот,
  • совмещает горизонтальное и вертикальное перемещение,
  • масштабируемость.

Отметили минусы Mini-load для коробов:

  • высокие требования к качеству пола,
  • подходит для обработки товара категории B и C,
  • производительность ограничена максимальным количеством роботов на 1 кв. м.

Внедрение роботизированных технологий на складе — важный и неизбежный шаг для развития компании. Необходимо подходить к этому основательно, чтобы спроектировать склад наиболее подходящим образом именно для нужд вашей компании.