Василий Демин в своем докладе отметил важность 4-х важных шагов, которые необходимо выполнить, прежде чем приступить к проектированию складского технологического процесса. Эти шаги актуальны как в случае выбора оптимальной роботизированной технологии, так и в общем при проектировании роботизированного склада. Обязательно нужно сделать:

1. Провести анализ текущих и прогнозируемых товарных потоков и запасов;
2. Сформулировать требования бизнеса к логистике, в т.ч. по скорости исполнения заказов и уровню сервиса;
3. Оценить текущие логистические мощности на предмет их соответствия требованиям;
4. Разработать план по переходу в состояние «to be».

После того, как проведены все необходимые шаги и обозначены направления прогнозируемых эффектов, можно приступать к реализации проекта. Этот процесс включает в себя несколько основных этапов:

• анализ товарных потоков и/или маркетинговое исследование,
• логистический концепт,
• 3D-модель в виртуальной реальности,
• строительный проект.

После выполнения этих этапов начинается сама реализация проекта. В рамках реализации необходимо ответить на следующие вопросы:

• Какие технологии применять для получения максимальной отдачи вложенных средств от роботизированного склада?
• Какие высота, площадь и внутренние размеры зон склада должны быть?
• Какие количество, тип и расположение доков?
• Какое количество сотрудников? Какая посадка здания на участок?
• Как выглядит транспортно-технологическая схема?
• Как выглядит финансовая модель, и что в нее заложено?

Василий рассказал о правильном сочетании используемых технологий на роботизированных складах: от сверхплотных до высокопроизводительных. Также привел примеры и особенности внедрения роботизированных технологий, заложенных в концепт проектируемого склада:

• AS/RS,
• ACR-роботы,
• шаттловая технология со спутником,
• автоматическая разгрузка.

Также Василий рассказал, какие параметры ГПЗУ и действующего законодательства обязательно нужно учитывать:

• пожарные нормы (пожарные проезды),
• минимальные отступы от границ,
• охранные зоны коммуникаций (газоснабжение, электроснабжение, водоснабжение, канализация),
• санитарные нормы,
• водоохранные зоны,
• правила землепользования и застройки,
• земли лесного фонда,
• придорожные зоны (автомобильные и железные дороги),
• требования, связанные с особыми объектами (аэропорты, военные объекты).

Кирилл Цвидов в своем докладе показал алгоритм выбора подходящей технологии для склада. Первым шагом необходимо оценить требования к складу:

• вместимость склада,
• требования к производительности,
• характеристики складских запасов,
• наличие свободного места,
• уровень автоматизации.

Затем изучить доступные технологии:

• виды технологий,
• технические характеристики,
• масштабируемость,
• истории успеха/провала.

И третьим шагом — оценить стоимость и рентабельность инвестиций:

• первоначальные инвестиции,
• эксплуатационные расходы,
• рентабельность инвестиций (ROI).

В рамках второго этапа по изучению доступных технологий Кирилл рассказ про технологию 3D-шаттлов. Обсудили преимущества данной технологии:

• эффективно используют вертикальное пространство, поэтому они особенно востребованы на складах с высотой от 6 до 20 метров,
• работают в узких проходах, что позволяет максимально использовать площадь склада,
• выполняют несколько операций одновременно,
• позволяют легко наращивать мощности, добавляя новые шаттлы и стеллажи по мере роста склада или увеличения объёмов хранения,
• низкие требования к полам.

К недостаткам 3D-шаттлов можно отнести:

• работа только с паллетами стандартного размера и высокого качества,
• узкое место в виде лифтов для вертикального перемещения,
• ограничение количество шаттлов на 1 кв. м склада.

Обсудили особенности внедрения кранов-штабелёров, плюсы которых:

• эффективно используют вертикальное пространство, поэтому они особенно востребованы на складах с высотой от 10 до 40 метров,
• работают в узких проходах, что позволяет максимально использовать площадь склада,
• стабильный грузооборот,
• работа в морозильных камерах,
• работа с сверхтяжёлыми грузами и другие.

Минусы у штабелеров тоже имеются:

• работают только с паллетами стандартного размера и высокого качества,
• не выполняют несколько операций одновременно в рамках одной аллеи,
• узкое место: одна аллея — один кран-штабелер, выход из строя одного крана-штабелера блокирует всю аллею, масштабируется кратно новым аллеям.

Следующей технологией рассмотрели ACR-робот Mini-load. Выделили его преимущества:

• применяется на складах эффективны на складах с высотой от 5 до 10 метров,
• работают в узких проходах, что позволяет максимально использовать площадь склада,
• стабильный грузооборот,
• совмещает горизонтальное и вертикальное перемещение,
• масштабируемость.

Отметили минусы Mini-load для коробов:

• высокие требования к качеству пола,
• подходит для обработки товара категории B и C,
• производительность ограничена максимальным количеством роботов на 1 кв. м.

Внедрение роботизированных технологий на складе — важный и неизбежный шаг для развития компании. Необходимо подходить к этому основательно, чтобы спроектировать склад наиболее подходящим образом именно для нужд вашей компании.